Η συγκόλληση είναι μια καθαρή κατανάλωση μη απαραίτητων προϊόντων της διαδικασίας, τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας PCA, μέσω της επανεξέτασης των τρυπών,έχει πραγματοποιηθεί διπλής πλευράς ζύμωση με επαναρρίκνωση, η χρήση της επικάλυψης PCA συσσωρευτής συσσωρευτής γίνεται όλο και λιγότερη.
Η αυτοκόλληση SMT, επίσης γνωστή ως αυτοκόλληση SMT, κόκκινη αυτοκόλληση SMT, είναι συνήθως μια κόκκινη (επίσης κίτρινη ή λευκή) πάστα που κατανέμεται ομοιόμορφα με σκληροποιητικό, χρωστική ουσία, διαλύτη και άλλες κόλλες,που χρησιμοποιούνται κυρίως για την στερέωση εξαρτημάτων σε έντυπη πλακέταΜετά την τοποθέτηση των συστατικών, τοποθετούνται στο φούρνο ή στο φούρνο επανεξέτασης για θέρμανση και θέρμανση.Η διαφορά μεταξύ του και της πάστες συγκόλλησης είναι ότι σκληρύνεται μετά από θερμότητα, η θερμοκρασία του σημείου κατάψυξης είναι 150 °C και δεν θα διαλυθεί μετά την επαναθέρμανση, δηλαδή η θερμική σκληρύνση του επιθέματος είναι μη αναστρέψιμη.Το αποτέλεσμα χρήσης της κόλλας SMT θα ποικίλλει λόγω των συνθηκών θερμικής σκληρύνειαςΗ επιλογή της συγκόλλησης πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τη διαδικασία συναρμολόγησης κυκλωμάτων (PCBA, PCA).
Χαρακτηριστικά, εφαρμογές και προοπτικές της κόλλας SMT:
Η κόκκινη κόλλα SMT είναι ένα είδος πολυμερούς ενώσης, τα κύρια συστατικά είναι το βασικό υλικό (δηλαδή το κύριο υλικό υψηλής μοριακής περιεκτικότητας), το γέμισμα, το στερεωτικό μέσο, άλλα πρόσθετα και ούτω καθεξής.Η κόκκινη κόλλα SMT έχει ρευστότητα ιξώδουςΣύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό της κόκκινης κόλλας, κατά την παραγωγή,Ο σκοπός της χρήσης κόκκινης κόλλας είναι να κάνει τα μέρη να κολλήσουν σταθερά στην επιφάνεια του PCB για να αποφευχθεί η πτώση τουΩς εκ τούτου, η κολλή είναι μια καθαρή κατανάλωση μη απαραίτητων προϊόντων διαδικασίας, και τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της διαδικασίας PCA,μέσω της επανεξέτασης της τρύπας και της διπλής πλευρικής επανεξέτασης της συγκόλλησης έχουν πραγματοποιηθεί, και η διαδικασία τοποθέτησης PCA με τη χρήση της συγκολλητικής συσκευής δείχνει μια τάση όλο και μικρότερη.
Η συγκόλληση SMT ταξινομείται ανάλογα με τον τρόπο χρήσης:
Τύπος ξυρίσματος: Το μέγεθος πραγματοποιείται μέσω του τρόπου εκτύπωσης και ξυρίσματος από ατσάλινο δίχτυ.Οι τρύπες των ματιών από χάλυβα πρέπει να προσδιορίζονται ανάλογα με τον τύπο των μερώνΤα πλεονεκτήματα της είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος.
Τύπος διανομής: Η κόλλα εφαρμόζεται στην επιφάνεια των κυκλωμάτων με ειδικό εξοπλισμό διανομής.Ο εξοπλισμός διανομής είναι η χρήση συμπιεσμένου αέρα, η κόκκινη κόλλα μέσω της ειδικής κεφαλής διανομής στο υπόστρωμα, το μέγεθος του σημείου κόλλας, το πόσο, κατά το χρόνο, διάμετρος σωλήνα πίεσης και άλλες παραμέτρους για έλεγχο,Η μηχανή διανομής έχει ευέλικτη λειτουργίαΓια διαφορετικά μέρη, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικά κεφάλια διανομής, ρυθμίστε τις παραμέτρους για να αλλάξετε, μπορείτε επίσης να αλλάξετε το σχήμα και την ποσότητα του σημείου κόλλας, προκειμένου να επιτευχθεί το αποτέλεσμα,Τα πλεονεκτήματα είναι βολικά.Το μειονέκτημα είναι ότι είναι εύκολο να έχουμε σύρματα και φυσαλίδες. Μπορούμε να ρυθμίσουμε τις παραμέτρους λειτουργίας, την ταχύτητα, το χρόνο, την πίεση του αέρα και τη θερμοκρασία για να ελαχιστοποιήσουμε αυτές τις ελλείψεις.
Τυπικές συνθήκες επένδυσης της κολλήματος SMT:
100 °C για 5 λεπτά
120 ° C για 150 δευτερόλεπτα
150 °C για 60 δευτερόλεπτα
1Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία θέρμανσης και όσο μεγαλύτερος ο χρόνος θέρμανσης, τόσο ισχυρότερη είναι η αντοχή δέσμευσης.
2, επειδή η θερμοκρασία της κόλλας για το έμπλαστρο θα μεταβάλλεται με το μέγεθος των τμημάτων του υποστρώματος και τη θέση τοποθέτησης, συνιστούμε να βρεθούν οι πιο κατάλληλες συνθήκες σκληρύνωσης.
Η ισχύς ώθησης που απαιτείται από τον πυκνωτή 0603 είναι 1,0KG, η αντίσταση είναι 1,5KG, η δύναμη ώθησης του πυκνωτή 0805 είναι 1,5KG, η αντίσταση είναι 2,0KG,που δεν μπορεί να φθάσει την ανωτέρω ώθηση, που δείχνει ότι η δύναμη δεν είναι αρκετή.
Γενικά προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:
1, η ποσότητα της κόλλας δεν είναι αρκετή.
2, το κολοειδές δεν είναι 100% καθαρό.
3, η πλακέτα PCB ή τα εξαρτήματα είναι μολυσμένα.
4, το ίδιο το κολοειδές είναι εύθραυστο, χωρίς δύναμη.
Θικσοτροπική αστάθεια
Μια κόλλα από σύριγγα 30 ml πρέπει να χτυπηθεί δεκάδες χιλιάδες φορές από την πίεση του αέρα για να εξαντληθεί, οπότε η ίδια η κόλλα πρέπει να έχει εξαιρετική θικσοτροφία,Διαφορετικά θα προκαλέσει αστάθεια του σημείου κόλλας, πολύ λίγη κόλλα, η οποία θα οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή, προκαλώντας τα συστατικά να πέσουν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, αντίθετα, η ποσότητα κόλλας είναι υπερβολική, ειδικά για μικρά συστατικά,Εύκολο να κολλήσει στην θήκη, αποτρέποντας τις ηλεκτρικές συνδέσεις.
Ανεπαρκής κόλλα ή σημείο διαρροής
Λόγοι και αντίμετρα:
1, η πλακέτα εκτύπωσης δεν καθαρίζεται τακτικά, θα πρέπει να καθαρίζεται με αιθανόλη κάθε 8 ώρες.
2, το κολοειδές έχει ακαθαρσίες.
3, το άνοιγμα της πλακέτας ματιών είναι παράλογο πολύ μικρό ή η πίεση διανομής είναι πολύ μικρή, η σχεδίαση της ανεπαρκούς κόλλας.
4, υπάρχουν φυσαλίδες στο κολοειδές.
5Εάν η κεφαλή διανομής είναι μπλοκαρισμένη, ο στόλος διανομής πρέπει να καθαρίζεται αμέσως.
6, η θερμοκρασία προθέρμανσης της κεφαλής διανομής δεν επαρκεί, η θερμοκρασία της κεφαλής διανομής πρέπει να ρυθμίζεται σε 38°C.
Οι αιτίες της συγκόλλησης με υπεργύλινα κύματα είναι πολύ περίπλοκες:
1Η πρόσφυση του έμπλαστρου δεν είναι αρκετή.
2Έχει χτυπηθεί πριν από την συγκόλληση κυμάτων.
3Υπάρχουν περισσότερα υπολείμματα σε κάποια συστατικά.
4, το κολοειδές δεν είναι ανθεκτικό σε επιπτώσεις υψηλής θερμοκρασίας
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
